1、根據(jù)客戶的月度生產(chǎn)計劃,組織各生產(chǎn)部門制定合格的生產(chǎn)日計劃,合理有效的控制庫存,減少資金占用。
2、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)定,檢查車間的安全、6S執(zhí)行以及改善工作,通過現(xiàn)場員工勞保用品的佩戴、操作規(guī)范等方面,保證車間人員、設(shè)備、模具的安全。
3、根據(jù)質(zhì)量考核管理規(guī)定,識別生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風險,通過質(zhì)量防錯,工藝改進等方式提高車間的一次下線合格率和產(chǎn)品質(zhì)量投訴,減少不良品的流出。
4、根據(jù)成本經(jīng)營管理規(guī)定,對生產(chǎn)過程中的各項成本進行實時監(jiān)控和管理,確保各項成本按照成本計劃執(zhí)行。對成本核算的結(jié)果進行深入分析,找出成本差異的原因。
5、依據(jù)年度/月度維修保養(yǎng)計劃,對設(shè)備設(shè)施進行定期點檢、維護、保養(yǎng)和更新改造,確保其正常運行、穩(wěn)定供應(yīng)和安全使用。
6、依據(jù)安全管理相關(guān)規(guī)定,制定并執(zhí)行生產(chǎn)安全計劃和規(guī)程,開展安全教育,完成現(xiàn)場安全作業(yè)執(zhí)行標準的批準及安全操作流程的審批,確保生產(chǎn)過程的安全性和健康性,避免事故和風險。
7、根據(jù)精益生產(chǎn)管理方案,組織各產(chǎn)線進行生產(chǎn)提效,通過人員培訓,工藝改善,節(jié)拍提升、挖潛降耗等方面,提高公司的制造產(chǎn)值,減少制造費用。
8、根據(jù)設(shè)備及能源管理,監(jiān)控和管理廠區(qū)的水電氣暖等能源使用,尋求節(jié)能和資源利用的優(yōu)化方法,在保證生產(chǎn)和運行穩(wěn)定前提下,降本增效。
9、根據(jù)倉儲管理規(guī)定,管控產(chǎn)品生產(chǎn)原輔料領(lǐng)用、內(nèi)部管理(防護)、盤點,報廢物料處理,確保原材料質(zhì)量和供應(yīng)充足。
10、根據(jù)生產(chǎn)進度或質(zhì)量問題等組織開展推進會議,分析改善解決生產(chǎn)問題,參與糾正措施與預(yù)防措施的審核并及時匯報,保證生產(chǎn)服務(wù)質(zhì)量。