一、總裝車間質(zhì)量
1、過程質(zhì)量管理;
2、質(zhì)量問題分析;
3.協(xié)助制定質(zhì)量管理體系,跟進(jìn)車間異常質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析和糾正預(yù)防措施的效果。
4.組織貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理體系。
二、焊裝車間質(zhì)量
1.負(fù)責(zé)車間質(zhì)量管理體系目標(biāo)指標(biāo)及管理方案的制定、監(jiān)控 2·負(fù)責(zé)組織內(nèi)外部質(zhì)量問題問題的分析、改進(jìn),跟蹤驗(yàn)證改進(jìn)效果
3·負(fù)責(zé)開展QC、質(zhì)量改進(jìn),質(zhì)量管理技術(shù)方法的推廣應(yīng)用 4·負(fù)責(zé)宣貫質(zhì)量管理體系文件,檢查程序文件的執(zhí)行情況。
5.焊裝車間實(shí)物質(zhì)量改進(jìn)和過程管控;
6.KPI指標(biāo)分析和達(dá)成;
7.焊裝車間體系及計(jì)量工作;
8.焊裝車間新員工質(zhì)量知識的培訓(xùn);
三、涂裝車間質(zhì)量
1.內(nèi)外部質(zhì)量問題的分析、處理、解決與跟蹤反饋;
2.產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn);
3.定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品審核實(shí)施及改進(jìn)、委托相關(guān)性能試驗(yàn),確保供貨穩(wěn)定;
4.對車間發(fā)生問題進(jìn)行分析、解決、協(xié)調(diào)處理;對現(xiàn)場員工以及檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制要求進(jìn)行培訓(xùn);
5.產(chǎn)品斷點(diǎn)管理與控制;
6問題點(diǎn)數(shù)據(jù)庫建立與維護(hù)。
四、KD車間質(zhì)量
1.KD質(zhì)量問題的分析、處理、解決與跟蹤反饋;
2.產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn);
3.定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品審核實(shí)施及改進(jìn)、委托相關(guān)性能試驗(yàn),確保供貨穩(wěn)定;
4.對車間發(fā)生問題進(jìn)行分析、解決、協(xié)調(diào)處理;對現(xiàn)場員工以及檢驗(yàn)員的質(zhì)量控制要求進(jìn)行培訓(xùn);
5.產(chǎn)品斷點(diǎn)管理與控制;
6問題點(diǎn)數(shù)據(jù)庫建立與維護(hù)。