1.檢查作業(yè)準(zhǔn)備：如《注塑檢驗(yàn)指導(dǎo)書、《出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書》標(biāo)準(zhǔn)樣件、測量資源的有效性
2.對(duì)開機(jī)后首件檢驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，監(jiān)督過程巡檢及出廠檢驗(yàn)結(jié)果及實(shí)物質(zhì)量
3.檢查過程巡檢是否按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢實(shí)物質(zhì)量的合格情況；
4.負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書和出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書；
5.負(fù)責(zé)檢驗(yàn)員的標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及其效果驗(yàn)證的有效性；
6.組織對(duì)現(xiàn)有注塑產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品審核及其審核不良的整改跟蹤；
7.負(fù)責(zé)注塑現(xiàn)場的過程檢查（按質(zhì)量改善項(xiàng)進(jìn)行檢查）不符合列入QRQC整改；
8.負(fù)責(zé)不合格品管理包括過程報(bào)廢、返工返修、隔離等的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析；
9.參與客戶抱怨與投訴事件的處理及其內(nèi)部傳遞及警示卡的編制；
10.負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)樣件的管理；
11.負(fù)責(zé)計(jì)量檢定及檢具的日常防護(hù)及驗(yàn)收和內(nèi)部校準(zhǔn)工作；
12.負(fù)責(zé)組織注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善，找出改善辦法并列入整改問題清單追蹤確認(rèn)；
13.負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量主管召開質(zhì)保部早會(huì)，包括對(duì)前一天的質(zhì)量問題進(jìn)行分享；
14.學(xué)習(xí)使用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)方法，來進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析
15.對(duì)《過程巡檢記錄》《廢品記錄》及《出廠檢驗(yàn)記錄》進(jìn)行周及月統(tǒng)計(jì)，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，更入整改問題清單并進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。
16.配合新產(chǎn)品開發(fā)過程的試制及相關(guān)的工作。
17.參與二、三方審核的迎審工作。