1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)：負(fù)責(zé)機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)工作，根據(jù)客戶需求和項(xiàng)目要求，運(yùn)用 CAD、SolidWorks 等設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品的 3D 建模與 2D 圖紙繪制，確保設(shè)計(jì)方案滿足功能、性能、可靠性及成本控制等多方面要求，并完成設(shè)計(jì)文檔的編制與歸檔。
2. 工藝規(guī)劃與優(yōu)化：制定機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝規(guī)程，包括工藝流程設(shè)計(jì)、加工參數(shù)選擇、工裝夾具設(shè)計(jì)等，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量；對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行持續(xù)評估與優(yōu)化，引入先進(jìn)制造技術(shù)與工藝方法，解決生產(chǎn)過程中的工藝難題與質(zhì)量問題。
3. 生產(chǎn)技術(shù)支持：為生產(chǎn)部門提供技術(shù)指導(dǎo)與支持，協(xié)助解決生產(chǎn)過程中的設(shè)備故障、工裝夾具問題及產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等，確保生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行；參與新產(chǎn)品試制工作，對試制過程進(jìn)行跟蹤與技術(shù)指導(dǎo)，及時(shí)處理試制中出現(xiàn)的問題，并根據(jù)試制結(jié)果對產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。
4. 質(zhì)量控制與改進(jìn)：參與制定機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量控制計(jì)劃與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)計(jì)源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控與檢測，確保產(chǎn)品符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求；針對產(chǎn)品質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析，運(yùn)用質(zhì)量工具與方法找出問題根源，制定并實(shí)施有效的質(zhì)量改進(jìn)措施，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。
5. 設(shè)備選型與維護(hù)：根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，參與生產(chǎn)設(shè)備的選型、評估與采購工作，確保設(shè)備的性能、精度及可靠性滿足生產(chǎn)要求；協(xié)助制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃與操作規(guī)程，對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)與故障維修，保障設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備利用率與使用壽命。
6. 技術(shù)創(chuàng)新與項(xiàng)目管理：關(guān)注機(jī)械制造領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)，積極開展技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)工作，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級；負(fù)責(zé)或參與機(jī)械制造相關(guān)項(xiàng)目的管理工作，制定項(xiàng)目計(jì)劃、組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)度、控制項(xiàng)目成本、確保項(xiàng)目目標(biāo)的達(dá)成，及時(shí)總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)并行成果推廣應(yīng)用。
7.有制藥機(jī)械設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先。