1、根據(jù)顧客要求、產(chǎn)品特性制定產(chǎn)品工藝方案、編制控制計(jì)劃/工藝卡/品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)、繪制圖紙,以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn);
2、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性以及合格率,編制產(chǎn)品PPAP文件,以保證及時(shí)提交并獲得客戶批準(zhǔn);
3、根據(jù)產(chǎn)品存在的問題,制定品質(zhì)改進(jìn)方案,持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝,解決產(chǎn)品缺陷問題解決,以持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì);
4、根據(jù)顧客要求、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)要求組織評(píng)審并實(shí)施客戶、其他部門產(chǎn)品變更、過程變更,以保證產(chǎn)品變更執(zhí)行;
5、依據(jù)現(xiàn)有模具或相似產(chǎn)品模具質(zhì)量狀態(tài)編制模具技術(shù)協(xié)議、組織模具方案評(píng)審、參與驗(yàn)收,以保證模具量產(chǎn)進(jìn)程順利開展;
6、依據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行設(shè)備選型、制定工藝方案,設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程及工藝,以保證產(chǎn)品過程開發(fā)順利進(jìn)行;