1、協(xié)助廠長負責廠區(qū)設備及動力車間的日常管理,組織解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設備、技術、故障及質(zhì)量問題,保證生產(chǎn)順利進行;
2、提高設備產(chǎn)能利用率、降低生產(chǎn)水、電、氣能耗,降低生產(chǎn)成本。降低故障停機率;
3、組織落實質(zhì)量管理體系中各質(zhì)量控制程序,確保生產(chǎn)過程中設備各關鍵控制點的正常、有序進行,協(xié)助處理不合格品的追溯工作,分析原因、改善產(chǎn)品質(zhì)量提升;
4、按照生產(chǎn)工藝要求,制定設備技改方案,并組織實施,以提高生產(chǎn)效率、簡化操作難度與復雜度,提高產(chǎn)品質(zhì)量與安全控制防護效果;
5、指導部門員工制定設備日、周、月度維修臺賬報表以及編制各項設備管理檔案;
6、負責設備設施、備品備件、零部件的日常管理,安排指導新設備的驗收、安裝、調(diào)試等工作,負責所有設備設施相關操作流程、標準的制定,督查庫房備件數(shù)量,易損件予以提前采購備貨,檢查公司變電站、配電箱及所轄線路、設備維護的及時有效;
7、落實崗位安全責任制,監(jiān)督、管理安全、環(huán)保各項措施的執(zhí)行情況,不斷提高自身專業(yè)知識,執(zhí)行《設備操作規(guī)程》,準確識別部門各崗位存在的安全隱患,避免發(fā)生安全事故;
8、監(jiān)督落實安全生產(chǎn)培訓及重大危險源整改情況;
9、組織制定設備部6S工作計劃,確保按計劃有序?qū)嵤?,督?S的落地執(zhí)行情況;
10、負責對設備運轉(zhuǎn)過程及實際生產(chǎn)操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題積極整改、指導部門員工并做好記錄,同時提出相應的改進措施,從而提升產(chǎn)品質(zhì)量;
11、推進技改及大修項目各階段的竣工驗收工作,安排歸檔整理竣工驗收后相關資料備案,并協(xié)調(diào)處理項目開展過程中與設備廠家的關系,同時取得各種特種設備的證照。