1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)工藝參數(shù)的設(shè)計調(diào)整和修改，以及參與工藝文件的編制。
2.負(fù)責(zé)所屬產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝的設(shè)計及優(yōu)化。
3.負(fù)責(zé)指導(dǎo)工藝技術(shù)應(yīng)用、工藝治理與現(xiàn)場指導(dǎo)。
4.負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造過程中出現(xiàn)問題的解決、反饋、預(yù)防。
5.負(fù)責(zé)開發(fā)新模產(chǎn)品的工藝設(shè)計，以及產(chǎn)品生產(chǎn)要求的解決，編寫產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。
6.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督和技術(shù)文件的編制、更改、補充、完善。
7.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程工藝裝備的改進和提出使其適應(yīng)和提高車間的生產(chǎn)效率。
8.持續(xù)改善、在現(xiàn)有基礎(chǔ)上包括模具、設(shè)備、調(diào)試、工裝、夾具、操作手法、都進行最大的優(yōu)化改善。
二:模具
1:根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點尋找最佳的工藝參數(shù)、使模具在生產(chǎn)中最大發(fā)揮。
2: 評審新模具的開發(fā)、合理建議模具結(jié)構(gòu)、分析預(yù)防新模的異常。三: 試樣
1:安排新模具的試樣日程、流程。
2: 跟蹤新模具試樣的全過程、熟悉新模具的運作狀況、
3: 指導(dǎo)模具的安裝、工藝、記錄模具缺陷、制品良好否品質(zhì)異常。
4: 分析、總結(jié)每一次試模報告并通知各部門討論試模結(jié)果。
四: 設(shè)備
1:根據(jù)公司生產(chǎn)需要提前預(yù)算設(shè)備的數(shù)量、大小、功能。
2:熟悉公司所有設(shè)備性能、參數(shù)、并編寫使用規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、保養(yǎng)計劃、日常點檢表。
3:負(fù)責(zé)公司設(shè)備的安裝、調(diào)試使用指導(dǎo)。五:總結(jié)
1: 不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)、以適應(yīng)公司發(fā)展需要。
2:工程工藝需要品質(zhì)、生產(chǎn)各部門的問題反饋、配合、經(jīng)驗總結(jié)、不斷的優(yōu)化改善才能確保品質(zhì)、完成生產(chǎn)任務(wù)。