1.精益制造體系搭建及運營,通過VSM價值流推進、硬件能力提升、LOB平衡、SMED、工裝標準化、設備改進、工藝優(yōu)化等措施,提高生產(chǎn)效率,達到有競爭力精益標準化工廠;
2.負責流程改善、生產(chǎn)效率提升工作,運用精益工具進行產(chǎn)量提升和用人減少;
3.消除生產(chǎn)過程中的八大浪費,減少異常對生產(chǎn)的影響,保證平準化生產(chǎn);
4.組織提效專項,對短板工廠或線體進行專題提效(包含但不限于瓶頸設備、瓶頸工位、瓶頸工藝等)
5.樣板搭建,輸出高效率、高質量、高柔性的精益樣板線體,在產(chǎn)業(yè)線進行復制;
6.LOB提升和停機時降低專案推進;
7.物流布局規(guī)劃,優(yōu)化物料存放和配送路線;
8.快速換線/快速換模推進;
9.標準工時分析改善,標準臺系數(shù)管控;
10.工廠智慧物流整體規(guī)劃,了解并可以操作物流仿真軟件,能牽頭工廠智慧物流項目梳理,推進落地;
11、重體力改善項目落地實施;
12、承接產(chǎn)線數(shù)字化戰(zhàn)略,梳理工廠數(shù)字化精益升級策略,落地實施;
13、牽頭工廠全員創(chuàng)新發(fā)布體系運營;
職位福利:五險一金、餐補、定期體檢、高溫補貼、節(jié)日福利、帶薪年假