一、新產(chǎn)品量產(chǎn)評(píng)估與標(biāo)準(zhǔn)制定
1、負(fù)責(zé)與前期質(zhì)量工程師交接準(zhǔn)備量產(chǎn)新產(chǎn)品相關(guān)資料和標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估新項(xiàng)目是否可以達(dá)到量產(chǎn)狀態(tài)；
2、組織建立各產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)人員培訓(xùn)；
2、監(jiān)督生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)員按照標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施檢驗(yàn)；
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量管控
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品的判定；
2、主導(dǎo)客訴質(zhì)量問題的內(nèi)部圍堵、參與8D檢討與整改，對(duì)改善措施的有效性進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；
3、負(fù)責(zé)組織一線員工IPQC/OQC的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)與考核；
4、負(fù)責(zé)組織每周、每月檢討重大質(zhì)量問題的改善會(huì)議，針對(duì)TOP問題計(jì)劃性主導(dǎo)QCC活動(dòng)；
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的周/月統(tǒng)計(jì)分析，并形成整改計(jì)劃；
三、檢驗(yàn)人員的技能提升
1、檢驗(yàn)人員的問題處理能力培訓(xùn)
1、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫的持續(xù)培訓(xùn)
有SMT制程質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先考慮