1.產(chǎn)品出入庫及在庫管理
1.1負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)指令對產(chǎn)品雙人復(fù)核后進(jìn)行出入庫操作，及時(shí)填寫出入庫臺賬及記錄，同時(shí)對MES、WMS、LIMS系統(tǒng)進(jìn)行操作且核對，保證帳物系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息相符，數(shù)量與各工序生產(chǎn)記錄一致。
1.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品在庫定置存放管理，產(chǎn)品以制品、批為單位進(jìn)行存放，并懸掛相應(yīng)庫卡臺賬。
1.3不合格品單獨(dú)存放不合格品區(qū)，批生產(chǎn)結(jié)束后，核對產(chǎn)品數(shù)量后，填寫不合格處理申請表與QA共同移交EHS處理。
1.4配合QC人員對各生產(chǎn)階段產(chǎn)品進(jìn)行留/取樣，增補(bǔ)取樣、穩(wěn)定性取樣等操作，保證賬務(wù)卡一致。
2.包裝材料管理
2.1依據(jù)生產(chǎn)指令及實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，使用WMS、MES等系統(tǒng)進(jìn)行包材支領(lǐng)申請與確認(rèn)，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)。
2.2根據(jù)產(chǎn)線需求，對包材進(jìn)行配送，運(yùn)輸過程保證物料安全。
2.3不同種類的包材依據(jù)SOP文件規(guī)定定置放置，懸掛標(biāo)識，信息明確。
3.冷庫管理
3.1負(fù)責(zé)每天巡查2℃～8℃冷庫溫度與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，溫度超出規(guī)定或出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系工程設(shè)備部維修。依據(jù)文件規(guī)定進(jìn)出冷庫時(shí)，及時(shí)關(guān)閉冷庫庫門。
3.2保持冷庫內(nèi)的日常衛(wèi)生，每周一使用消毒劑進(jìn)行全面清潔，每天進(jìn)行清潔。
3.3各個(gè)制品入庫，雙人復(fù)核產(chǎn)品信息無誤后，對產(chǎn)品進(jìn)行裹膜并上貨架。
3.4不同批號、規(guī)格產(chǎn)品單獨(dú)存放，保證產(chǎn)品信息及數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
4.文件、驗(yàn)證管理：按照文件規(guī)定起草、修改本工序GMP文件，參與本工序工藝及設(shè)備驗(yàn)證。
人員要求：
⑴工作經(jīng)驗(yàn)：從事制藥企業(yè)庫房、物流工作相關(guān)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
⑵性格：工作性質(zhì)為重復(fù)性生產(chǎn)操作，人員性格需要穩(wěn)重、踏實(shí)。
⑶設(shè)備操作：有操作電動(dòng)、液壓、載重叉車經(jīng)驗(yàn)。
⑷計(jì)算機(jī)：可熟練操作辦公軟件及生產(chǎn)信息系統(tǒng)。