2.按照內(nèi)部技術(shù)文件管控要求，對客戶提供的BOM，Gerber等技術(shù)文件，進行整理后，下發(fā)至相關(guān)單位，同步將文件上傳ERP等。

3.制作工藝文件、工藝流程圖、作業(yè)指導書特殊工藝制程管控標準制定。溝通設計確定產(chǎn)品關(guān)鍵控制點，導入過程中重點管控。

4.按照APQP文件流程組織各部門召開新品試產(chǎn)準備會，確定計劃排布時間、交付時間、工具工裝制作周期、SOP提供時間、關(guān)鍵質(zhì)控點等。

5.產(chǎn)品報價數(shù)據(jù)登記與整理，按月提供產(chǎn)品報價給營業(yè)和客戶確認。

6.跟蹤新品試產(chǎn)，并將問題點登記到新品試產(chǎn)總結(jié)報告中，同時提出臨時解決措施，反饋客戶設計解決，建立內(nèi)部產(chǎn)品問題明細，跟蹤改善效果。

7.新品試產(chǎn)總結(jié)，輸出總結(jié)報告相關(guān)部門簽批，包含產(chǎn)品難點管控措施、關(guān)鍵參數(shù)標準化等。

8.內(nèi)部產(chǎn)品類5M變更管理，技術(shù)標準文件管理與存檔，SOP變更與管理。協(xié)助產(chǎn)品消化評審及消化通達下發(fā)。

9.生產(chǎn)過程中工藝規(guī)范制定與梳理，配合對公司相關(guān)部門推動的品質(zhì)、效率、成本項目標準化。工藝制程能力階段性診斷，監(jiān)控操作執(zhí)行工藝文件可行性，不斷優(yōu)化、改善。

10.完成上級領導交辦的其他工作。