1. 生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行
- 根據(jù)銷售訂單、庫存情況和產(chǎn)能制定**月度/周度/日生產(chǎn)計劃**，明確各車間（如熔煉、鑄造、軋制、熱處理等）的生產(chǎn)任務(wù)。
- 跟蹤模具鋼（如H13、P20等高合金鋼）的生產(chǎn)進度，確保按時交付。
- 協(xié)調(diào)緊急訂單插入或計劃變更，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先級（如客戶臨時加單或取消訂單）。

2. 資源協(xié)調(diào)與優(yōu)化
- 分配設(shè)備（電爐、精煉爐、軋機等）、人員和原材料，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)或生產(chǎn)瓶頸。
- 監(jiān)控模具鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如鋼水成分控制、熱處理工藝時間），確保工藝穩(wěn)定性。
- 協(xié)調(diào)跨部門合作（如與采購部溝通原料到貨時間、與質(zhì)檢部聯(lián)動處理不合格品返工）。

3. 異常處理與應(yīng)急調(diào)度
- 快速響應(yīng)突發(fā)問題（如設(shè)備故障、原料短缺、工藝異常），調(diào)整生產(chǎn)順序或調(diào)用備用資源。
- 記錄生產(chǎn)中斷原因并推動改進（如設(shè)備維護計劃優(yōu)化）。

4. 數(shù)據(jù)管理與分析
- 統(tǒng)計生產(chǎn)日報/周報（如產(chǎn)量、設(shè)備利用率、能耗、成材率）。
- 分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提出效率優(yōu)化建議（如縮短熔煉周期、減少軋制廢品率）。

5、接收訂單：確認客戶需求（鋼種、規(guī)格、交貨期），評估生產(chǎn)可行性。
6、排產(chǎn)計劃：
- 分解訂單到各工序（電爐煉鋼→精煉→連鑄/模鑄→軋制→熱處理→精整）。
- 考慮工藝約束（如H13鋼需真空脫氣、熱處理時間較長）。
7、下發(fā)任務(wù)：向車間班組長傳達生產(chǎn)指令，明確工藝參數(shù)和交期。
8、現(xiàn)場巡檢，檢查鋼錠/鋼坯質(zhì)量（如表面裂紋、尺寸偏差 。
9、交付跟進：協(xié)調(diào)物流部門安排發(fā)貨，處理客戶延期或質(zhì)量投訴。

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任職要求：
1. 專業(yè)知識
- 熟悉模具鋼生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制點（如合金成分、淬火回火工藝）。
- 了解行業(yè)標準（如ASTM、DIN）和客戶特殊要求。
3. 軟技能
- 強溝通協(xié)調(diào)能力（與一線工人、技術(shù)部、銷售部高效對接）。
- 抗壓能力（緊急插單等）。