工作職責(zé)：
1、承上啟下，上傳下達(dá)，執(zhí)行上司下達(dá)的各項(xiàng)指令；
2、在接受公司或部門領(lǐng)導(dǎo)工作安排時(shí)不推諉、搪塞、找借口，配合度100%；
3、督導(dǎo)、確認(rèn)IPQC對鈕力、恒溫烙鐵溫度靜電防護(hù)佩戴的點(diǎn)檢、記錄；
4、督導(dǎo)確認(rèn)IPQC對首件檢驗(yàn)、過程巡檢、半成品轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)的實(shí)施和記錄，正確率100%；
5、督導(dǎo)、確認(rèn)IPQC對生產(chǎn)線各工序工藝紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確實(shí)施；
6、確認(rèn)過程質(zhì)量控制文件的有效性、可操作性：首件/巡檢/轉(zhuǎn)序/入庫檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書；
7、負(fù)責(zé)指導(dǎo)IPQC對整個(gè)制程的有效控制:首件檢驗(yàn)記錄標(biāo)識、過程巡檢記錄標(biāo)識、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)記錄標(biāo)識、注塑配料確認(rèn)記錄，并檢查實(shí)施狀況，確保有效執(zhí)行；
8、負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督IPQC對制程不良品的正確處理：發(fā)現(xiàn)異常、標(biāo)識隔離記錄、信息反饋、異常確認(rèn)、遏制措施、原因分析、改善對策、效果追蹤，實(shí)施率反饋/實(shí)施100% ， 改善效果 ≥95% ；
9、負(fù)責(zé)對IPQC使用量具/檢具的有效性：在檢定/校準(zhǔn)期內(nèi)并在檢具上貼有有效標(biāo)簽，負(fù)責(zé)對IPQC的檢驗(yàn)檢測作業(yè)方法/手法進(jìn)行確認(rèn)、指導(dǎo)、糾正，符合檢驗(yàn)檢測手法 ；
10、負(fù)責(zé)制程三大不良的原因分析和改善：進(jìn)料檢驗(yàn)不良、制程不良檢驗(yàn)、出貨客戶抱怨的質(zhì)量問題；主持召開MRB會議，擬定改善對策，跟蹤改善效果，關(guān)閉質(zhì)量問題；
11、協(xié)助本部門的內(nèi)部審核、第二方審核、第三方審核工作；目標(biāo)：順利通過審核；
12、 協(xié)助IPQC做好相應(yīng)的首檢、過程巡檢、制程不良記錄；不良信息反饋100%；
13、負(fù)責(zé)成品入庫檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)的有效實(shí)施，確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，滿足質(zhì)量要求；
14、凡是成品入庫/出貨檢驗(yàn)不合格或客戶抱怨的產(chǎn)品必須實(shí)施GP12；
15、負(fù)責(zé)對本部門涉及7S項(xiàng)目的有效管理逐步改善和提升部門的業(yè)績和形象 ；
16、負(fù)責(zé)所涉質(zhì)量控制項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)與分析，完成相應(yīng)的SPC統(tǒng)計(jì)分析資料，要求圖表化、數(shù)據(jù)化。
17、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的工作。
任職條件：
1、機(jī)械電子專業(yè)本科及以上學(xué)歷，具備汽車零部件行業(yè)5年以上工作經(jīng)驗(yàn)；
2、熟悉IATF16949及五大工具，能夠熟練運(yùn)用QC七大手法、5W2H、4M1E；
3、熟悉產(chǎn)品測試流程和方法，具備相關(guān)的測試技能；具備分析、判斷、處理異常的能力；
4、具備培訓(xùn)、指導(dǎo)下屬的能力；
5、具備數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)能力，擅長使用質(zhì)量管理工具；具備TQM、TQC品質(zhì)和時(shí)效觀念及質(zhì)量意識、具備數(shù)據(jù)觀念和成本意識；
6、具備良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)合作意識，能夠有效地與研發(fā)、測試等團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通；