1. 質量體系管理
- 維護和完善公司的質量管理體系，確保其符合汽車行業(yè)標準（如 IATF 16949）和客戶的特定要求。
- 參與內(nèi)部質量審核，制定審核計劃，跟蹤不符合項的整改措施直至關閉。
2. 新品質量管控
- 參與新產(chǎn)品項目開發(fā)，制定質量計劃，包括產(chǎn)品的特殊特性識別、控制計劃的制定等。
- 對新開發(fā)的汽車連接器進行前期質量評估，提出改進建議，確保產(chǎn)品滿足設計和質量要求。
3. 供應商質量管理
- 評估和選擇汽車連接器原材料及零部件供應商，建立供應商質量檔案。
- 監(jiān)督供應商的供貨質量，定期對供應商進行審核和輔導，推動供應商提高產(chǎn)品質量。
4. 過程質量控制
- 制定生產(chǎn)過程中的檢驗流程和標準，設置關鍵控制點。
- 分析過程質量數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計工具監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量波動問題。
5. 成品檢驗與出貨控制
- 負責汽車連接器成品的最終檢驗，確保產(chǎn)品符合質量標準。
- 對出貨產(chǎn)品的質量進行把關，處理客戶反饋的質量問題。
6. 質量成本管理
- 統(tǒng)計和分析質量成本，通過質量改進活動降低內(nèi)部和外部質量損失。
7. 可靠性測試與驗證
- 組織對汽車連接器進行可靠性測試，如環(huán)境試驗、機械性能試驗、電氣性能試驗等。
- 分析測試結果，驗證產(chǎn)品在各種工況下的質量可靠性。
8. 質量改進
- 收集和分析質量數(shù)據(jù)，制定質量改進項目和目標。
- 跟蹤質量改進措施的執(zhí)行情況，評估改進效果。
9. 客戶質量服務
- 及時響應客戶的質量投訴和需求，組織相關部門進行調(diào)查和處理。
- 向客戶提供質量報告和相關質量證明文件。
10. 質量培訓與教育
- 對公司員工進行質量意識和質量技能的培訓，提高全員質量水平。