華曙高科由著名3D打印科學家許小曙博士于2009年10月在湖南長沙成立。公司秉持“自主創(chuàng)新、開源共享”理念，瞄準產(chǎn)業(yè)化應用持續(xù)開展高質(zhì)量自主創(chuàng)新，不斷向科技廣度和深度進軍，持續(xù)推進創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)造，成為中國增材制造行業(yè)頭部企業(yè)。公司擁有國家發(fā)改委批復的增材制造領(lǐng)域工程研究中心——高分子復雜結(jié)構(gòu)增材制造國家工程研究中心，公司“工業(yè)級3D打印系統(tǒng)”成為工信部首批智能制造試點示范項目，是專精特新“小巨人”企業(yè)、全國增材制造標準化技術(shù)委員會委員單位。公司在北美、歐洲設立了全資子公司，自研增材制造裝備與材料銷往全球30余個國家和地區(qū)，在航空航天、精準醫(yī)療、汽車產(chǎn)業(yè)、精密機械、精細化模具以及尖端教育科研和消費品等領(lǐng)域，均實現(xiàn)了廣泛的應用，是全球集裝備研發(fā)制造、材料研發(fā)生產(chǎn)、控制系統(tǒng)、軟件、技術(shù)服務支持為一體的增材制造企業(yè)。華曙高科在全球累計銷量已突破800臺，這是華曙高科在增材制造領(lǐng)域?qū)嵤┏掷m(xù)自主創(chuàng)新助力產(chǎn)業(yè)化戰(zhàn)略的跨越式里程碑，標志著華曙高科躋身全球粉末床3D打印設備細分市場的知名品牌。公司堅持面向世界科技前沿，持續(xù)開展自主創(chuàng)新增材制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和高水平裝備研制。公司突破增材制造領(lǐng)域系統(tǒng)軟件“卡脖子”問題，自主開發(fā)全套工業(yè)級增材制造裝備軟件系統(tǒng)，掌握全套軟件源代碼，為增材制造整體裝備的自主可控與持續(xù)創(chuàng)新提供支撐。公司承擔了國家重點研發(fā)計劃項目課題、工信部工業(yè)轉(zhuǎn)型升級重點項目、工業(yè)強基工程項目、湖南省五個100重大產(chǎn)品創(chuàng)新項目、湖南省科技重大專項等各級重大/重點項目課題，在高性能工業(yè)級增材制造裝備、專用材料及工藝關(guān)鍵核心技術(shù)領(lǐng)域取得眾多突破，牽頭或參與制定了10項增材制造技術(shù)國家標準和6項行業(yè)標準，共擁有發(fā)明專利超過140項，實用新型專利118項，外觀專利25項，軟件著作權(quán)34項。擁有開源可定制化的20余款金屬、高分子工業(yè)級增材制造自主裝備及近40款材料，包括：面向高效工業(yè)制造的大幅面打印、高性能高分子增材制造設備HT1001P，該設備是德國寶馬3D打印工廠部署的中國品牌主力生產(chǎn)級增材制造設備；針對我國航空航天需求定制化研制并批量列裝的大型金屬增材制造裝備FS621M；打印效率趕超國際品牌的高分子光纖激光燒結(jié)系統(tǒng)（Flight技術(shù)）等。在全球范圍率先構(gòu)建了集裝備、軟件、材料、工藝及應用技術(shù)于一體的工業(yè)級增材制造自主創(chuàng)新完整技術(shù)體系。公司堅持提升自主創(chuàng)新高性能增材制造裝備性能與技術(shù)能力，助力扭轉(zhuǎn)高端制造“卡脖子”困局。系列自主裝備已廣泛服務于航空航天、醫(yī)療、汽車、模具、教育科研等行業(yè)和單位，參與和支持多項國家重點型號工程研制，在解決產(chǎn)品“功構(gòu)一體化設計”、“低成本、短周期研制”、“新產(chǎn)品一體化快速制造”等方面取得巨大突破，對加快推進航空航天等領(lǐng)域重大任務建設、集中攻克“卡脖子”難題提供了重要支撐。公司堅持面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場和人民生命健康，賦能國民經(jīng)濟和社會發(fā)展。以市場和產(chǎn)業(yè)化為導向，充分整合產(chǎn)業(yè)全鏈條資源，持續(xù)推動成果轉(zhuǎn)化與多行業(yè)融合應用，與一汽大眾等汽車主機與零部件廠商開展基于3D打印的零部件優(yōu)化設計、研發(fā)驗證及小批量制造研究與實踐，賦能汽車工業(yè)跨躍發(fā)展。在醫(yī)療健康領(lǐng)域，與湘雅醫(yī)院、上海九院、北大口腔醫(yī)院、華西口腔醫(yī)院、愛爾創(chuàng)、派瑞義齒等開展3D打印數(shù)字化輔助醫(yī)療、3D打印個性化植入物、3D打印義齒支架研究與應用。多孔型椎體融合器成為我國首先獲得NMPA三類醫(yī)療器械注冊上市的激光3D打印醫(yī)療植入物。與中科院、上海交大、四川大學、中南大學、哈爾濱工業(yè)大學、華中科技大學、暨南大學、華南理工大學等在科研教育領(lǐng)域開展合作，為新材料、新設計、新工藝、新結(jié)構(gòu)等創(chuàng)新研究提供開源增材制造裝備系統(tǒng)及技術(shù)支持，共建增材制造創(chuàng)新生態(tài)。公司積極實施“走出去”戰(zhàn)略。布局北美和歐洲研發(fā)中心、并設立全資子公司，引進海外技術(shù)與管理高端人才，與德國巴斯夫（世界知名企業(yè)、化工巨頭）、德國西門子（世界知名企業(yè)、電子電氣業(yè)龍頭）、法國空客（世界知名企業(yè)、航空巨頭）、瑞士歐瑞康（世界知名材料企業(yè)）、美國歐特克（全球知名軟件公司）、阿珂瑪（全球知名化學材料公司）、英國AMT公司、德國雷曼孚斯等知名企業(yè)開展技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化合作，與美國德州大學奧斯汀分校（激光選區(qū)燒結(jié)增材制造技術(shù)發(fā)源地）、美國南加州大學、美國路易斯維爾大學、韓國工業(yè)技術(shù)研究院等海外知名機構(gòu)開展產(chǎn)學研合作，一方面充分推動公司自主創(chuàng)新成果在全球范圍的產(chǎn)業(yè)化實施與推廣，形成極具國際競爭力的中國自主增材制造品牌，彰顯中國“智”造實力；另一方面通過“走出去”與全球創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)資源進行有效融合，推動傳統(tǒng)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，拉動產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖偬嵘瑸閲窠?jīng)濟和社會發(fā)展貢獻重要力量。