殼料檢驗

- 依據(jù)相關(guān)標準和檢驗規(guī)范，對 incoming 的塑膠殼料進行嚴格檢驗，包括外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)等方面，確保殼料符合質(zhì)量要求。

- 檢查殼料的表面質(zhì)量，如是否有劃傷、裂紋、變形、縮水、缺料等缺陷，對于輕微缺陷進行記錄，對嚴重缺陷及時標識并隔離。

- 使用量具（如卡尺、千分尺、投影儀等）對殼料的關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸偏差在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。

成品檢驗

- 對組裝完成的塑膠成品進行全面檢驗，包括功能測試、外觀檢驗和包裝檢查等。

- 進行功能測試，確保成品的各項功能正常，如按鍵是否靈敏、接口是否導通、外殼裝配是否緊密等。

- 檢查成品的外觀，確保表面無瑕疵，顏色均勻一致，絲印、噴油等表面處理符合要求。

- 核對成品的包裝是否正確，包括包裝材料的使用、標簽的粘貼、產(chǎn)品的擺放等，確保包裝符合客戶要求和運輸標準。

檢驗記錄與報告

- 詳細記錄每次檢驗的結(jié)果，包括檢驗日期、產(chǎn)品型號、批次號、檢驗項目、檢驗結(jié)果等信息，確保記錄準確、完整、清晰。

- 根據(jù)檢驗結(jié)果，及時編制檢驗報告，對不合格產(chǎn)品進行統(tǒng)計和分析，向上級領(lǐng)導匯報質(zhì)量狀況，為質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)支持。

不合格品處理

- 對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格殼料或成品，及時進行標識、隔離，并按照不合格品處理流程進行處理。

- 協(xié)助相關(guān)部門對不合格品進行原因分析，提出改進措施和建議，跟蹤改進措施的執(zhí)行情況，驗證改進效果。

其他工作

- 參與新產(chǎn)品的試產(chǎn)和首件檢驗工作，為新產(chǎn)品的量產(chǎn)提供質(zhì)量參考。

- 定期對檢驗設(shè)備和量具進行維護、保養(yǎng)和校準，確保其準確性和可靠性。

- 遵守公司的質(zhì)量管理體系和相關(guān)規(guī)章制度，積極配合其他部門完成質(zhì)量相關(guān)的工作任務(wù)。