1.負(fù)責(zé)盤齒及齒輪軸工藝開發(fā)及驗(yàn)證確認(rèn),從顧客要求 產(chǎn)品特殊特性 過程特性等要求的識別出發(fā),策劃該類零件的整個(gè)加工過程. 完成初始FIOW,PFMEA,CP及樣件WI等技術(shù)文件； 2.負(fù)責(zé)齒輪及齒輪軸、電機(jī)花鍵軸等鋼件供應(yīng)商加工能力的審核，以及供應(yīng)商加工時(shí)提供必要的的技術(shù)支持； 3.負(fù)責(zé)盤齒及齒輪軸機(jī)械加工，在PPAP階段全過程的工藝策劃及準(zhǔn)備,為PPAP的認(rèn)證通過負(fù)責(zé)； 4.負(fù)責(zé)盤齒及齒輪軸類零件批量加工階段的制造全過程管理,WI的培訓(xùn)及督查執(zhí)行；關(guān)鍵工序過程參數(shù)的點(diǎn)檢檢查及全過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有效執(zhí)行督查； 5.負(fù)責(zé)盤齒及齒輪軸類零件批量加工階段的持續(xù)改善,對FLOW,CP,PFEMA,MSA,SPC ,WI等工藝文件的有效性進(jìn)行核查與不定期修訂維護(hù); 6.負(fù)責(zé)定期匯總零件加工中產(chǎn)生的各問題點(diǎn),并組織相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)備, 產(chǎn)線,工裝,效率,質(zhì)量等方面的不斷改進(jìn)。 7.負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)各產(chǎn)品加工所需刀具、工裝夾具,量具等工藝裝備的設(shè)計(jì)選型等。 8.依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)、設(shè)備狀況，進(jìn)行直接成本的核算分析（包括工序加工節(jié)拍；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，機(jī)加成本、人工成本、部門管理成本等） 9.負(fù)責(zé)員工的定期培訓(xùn)及員工操作技能的提升; 10.負(fù)責(zé)識別本區(qū)域的危險(xiǎn)源，環(huán)境因素并對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改；對新設(shè)備進(jìn)行《安全操作指導(dǎo)書》的編寫。