1. 模具設(shè)計(jì)與開發(fā)：
負(fù)責(zé)球泡&筒燈注塑&沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選型及工藝可行性分析，確保模具符合產(chǎn)品圖紙和注塑生產(chǎn)要求。
參與新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，與研發(fā)團(tuán)隊(duì)協(xié)作優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，降低成本并提高生產(chǎn)效率。預(yù)測(cè)并解決潛在問題（如縮水、變形、填充不足等）。
設(shè)計(jì)&評(píng)估模具的型腔、型芯、頂針系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及熱流道系統(tǒng)，確保模具壽命及穩(wěn)定性。
2. 模具維修與保養(yǎng)：
負(fù)責(zé)注塑模具的日常維護(hù)、故障排查及修復(fù)，確保模具處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
處理生產(chǎn)過程中模具突發(fā)問題（如飛邊、頂針斷裂、型腔磨損等），快速響應(yīng)并解決，減少停機(jī)時(shí)間。
制定模具保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)模具進(jìn)行清潔、潤滑、檢查及磨損評(píng)估，延長模具使用壽命。
管理模具備件庫存，及時(shí)申請(qǐng)采購關(guān)鍵備件，確保維修需求。
3. 工藝優(yōu)化與改進(jìn)：
分析模具生產(chǎn)過程中的問題，提出改進(jìn)方案（如結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料替換等），并推動(dòng)實(shí)施。
參與試模過程，跟蹤試模結(jié)果，調(diào)整模具設(shè)計(jì)或工藝參數(shù)以滿足量產(chǎn)要求。
4. 技術(shù)支持與協(xié)作：
為生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持，解決生產(chǎn)中與模具相關(guān)的技術(shù)難題。
與設(shè)備工程師、質(zhì)量工程師協(xié)作，確保模具與注塑機(jī)、周邊設(shè)備的兼容性及匹配性。
參與供應(yīng)商技術(shù)交流，評(píng)估新模具或備件的質(zhì)量及適用性。
5. 技術(shù)文檔管理：
編寫模具設(shè)計(jì)圖紙、BOM 表、維修記錄及工藝文件，確保文檔完整、準(zhǔn)確。
維護(hù)模具檔案，記錄模具使用、維修及改進(jìn)歷史，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。
6. 安全與規(guī)范：
嚴(yán)格遵守公司安全操作規(guī)程，確保模具設(shè)計(jì)、維修過程符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
推動(dòng)模具管理的標(biāo)準(zhǔn)化和流程化，確保符合設(shè)備&質(zhì)量&工藝管理體系要求。