南京敦先化工科技有限公司致力于各類化工反應(yīng)器的研發(fā)、設(shè)計、制造及推廣。在煤化工反應(yīng)器研發(fā)、系統(tǒng)工藝優(yōu)化等方面傾注了大量精力，獲得諸多科研成果，獲得20多項發(fā)明專利，其中一項研發(fā)成果獲得中國石油和化工協(xié)會科技進步二等獎。



公司擁有可控移熱變換技術(shù)、酸性氣體硫回收技術(shù)、合成氨技術(shù)、合成甲醇技術(shù)、甲醇氣相脫水生產(chǎn)二甲醚技術(shù)、甲醇制烯烴技術(shù)等。主導(dǎo)產(chǎn)品“新型節(jié)能深度轉(zhuǎn)化可控移熱變換工藝”技術(shù)是研發(fā)人員用四年多時間研發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品，是對傳統(tǒng)變換工藝顛覆性的變革，也是唯一一項在我國煤化工領(lǐng)域領(lǐng)先于國外的專利技術(shù)（專利號為：201210185731.9、ZL200920048469.7）。該項技術(shù)于2014年6月8日在北京通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會專家一致認為：該成果改變了傳統(tǒng)變換工藝的設(shè)計思路，實現(xiàn)了傳統(tǒng)變換工藝的技術(shù)提升，大幅度縮短了流程，減少了設(shè)備臺數(shù)，減少了工程投資和裝置的運行成本，簡化了工藝操作，特別適用于高一氧化碳、高汽/氣比水煤氣的苛刻工況，可應(yīng)用于不同領(lǐng)域（如煤制油、煤制氫、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制合成氨等）變換工段的節(jié)能改造及新建項目，促進節(jié)能減排、利于裝置大型化，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。該技術(shù)路線合理可行，技術(shù)指標先進，達到了國際領(lǐng)先水平。



目前，已與內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司、魯西化工集團等客戶簽訂了20多套“可控移熱變換”合同，安徽昊源集團、山東聯(lián)盟化工等六套可控移熱變換裝置已穩(wěn)定運行一年以上。



我國正處在經(jīng)濟發(fā)展轉(zhuǎn)型時期，國家倡導(dǎo)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，節(jié)能降耗也是每個企業(yè)的社會責(zé)任和提高競爭力的需要。我們具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“新型節(jié)能深度轉(zhuǎn)化可控移熱變換工藝”技術(shù)在煤化工節(jié)能降耗方面處于領(lǐng)先地位，節(jié)能降耗成效顯著，原有的工藝通過技術(shù)改造，一般半年即可收回技改投資；新建裝置可節(jié)省很可觀的投資，且每年為給企業(yè)獲得相當可觀的經(jīng)濟效益。








“可控移熱變換”典型業(yè)績：



內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司200萬噸煤制油項目、山東魯西化工集團80萬噸甲醇項目、山東魯西化工集團50萬噸合成氨項目、河北遷安化肥有限公司40萬噸醇氨項目、河南駿化發(fā)展股份有限公司36萬噸合成氨項目、安徽昊源化工集團 20萬噸合成氨項目、山東聯(lián)盟化工股份有限公司15萬噸合成氨項目、山東方明化工股份有限公司88000Nm3/h煤制氫項目……